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(1)机床表面要保持干净清洁，如有杂物等应及时清除掉。
(2)其系统参数，是严禁擅自更改的，以免出现问题。
(3)在交接班时，应对设备中的防护装置进行检查，是否有异常。
(4)对气压表等设备中的仪器仪表，应定期进行检查，主要是看其是否有问题，能否正常使用和显示。
(5)对设备中润滑油的油液和油位进行检查，油液品质是否良好，是否需要更换，油位是否在正常规定范围内，是否需要添加。
(6)对切削液进行检查，其量是否充足，以及是否需要进行更换。在正常情况下，应定期更换切削液，一般是半年左右要更换一次。
高速数控钻床使用中造成丝锥断裂的原因可谓多种多样，机床、夹具、工件、工艺、夹头及刀具等等都有可能，仅凭纸上谈兵也许都找不到真正原因。这里小编总结多年的经验和您分享一下钻床使用中哪些原因可能导致丝锥断裂。
1.机床没有达到丝锥的精度要求：机床和夹持体也是非常重要的，尤其对于高品质的丝锥，只要精度的机床和夹持体才能发挥出丝锥的性能。常见的就是同心度不够。攻丝开始时，丝锥起步定位不正确，即主轴轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因。
2.切削液，润滑油品质不好：这点国内的许多企业都开始关注起来，许多采购了国外刀具和机床的公司有非常深刻的体会，切削液，润滑油品质出现问题，加工出的产品质量很容易出现毛刺等不良情况，同时寿命也会有很大的降低。
3.沧州启动力机械设备有限公司（http://www.qdlcnc.com/）切削速度与进给量不合理：当加工出现问题时，国内大部分用户是降低切削速度和减小进给量，这样丝锥的推进力度降低，其生产的螺纹精度因此被大幅度降低，这样加大了螺纹表面的粗糙度，螺纹孔径和螺纹精度都无从控制，毛刺等问题当然不可避免。但是，给进速度太快，导致的扭力过大也容易导致丝锥折断。
4.操作人员技术与技能没有达到要求：以上的这些问题，都需要操作人员做出判断或向技术人员反馈，但目前国内绝大部分操作人员重视不够。
5.机床丝锥品质不好：主要材料，数控刀具设计，热处理情况，加工精度，涂层质量等等。
6.机床丝锥选择不当：对硬度太大的攻件应该选用高品质机床丝锥，如含钴高速钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。此外，不同的丝锥设计应用在不同的工作场合。
7.机床丝锥与加工的材料不匹配：随着新材料的不断增加和难加工，为了适应这种需要，刀具材料的品种也在不断地增加。这就需要在攻丝前，选择好合适的丝锥产品。
8.底孔孔径偏小：例如，加工黑色金属材料M5×0.5螺纹时，用切削机床丝锥应该用选择直径4.5mm钻头打底孔，如果误用了4.2mm钻头来打底孔，攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大，进而使丝锥折断。建议根据丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径，如果没有符合的钻头可以选择大一级的。
9.攻件材质问题：攻件材质不纯，局部有过硬点或气孔，导致丝锥瞬间失去平衡而折断。
数控高速钻床上，其一些基本注意事项及功能和操作上，其主要是有：
(1)对于刀具，要正确进行试切对刀，以确保刀具的正确使用。
(2)设备加工时，一些安全保护装置等，应能起到应有的作用。
(3)在使用这一设备前，要对电压、油量及润滑等进行必要的检查，主要是看电压是否正常，以及油量是否充足等。此外，还要看一下其工装夹具是否完好无损。
(4)设备通电启动后，要先进行机械回零操作，再进行试运转，时间为5分钟。
(5)对于程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉及开关保护等环节，应检查它们是否是准确无误的，有无问题。
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