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高速钻床的构造设计与运行原理是怎样的？
 高速钻床维修PLC在数控钻床电气控制中的应用ApplicationofPLCtoElectric，采用可编程序控制器（PLC）对钻床传统的继电器-接触器电气控制系统进行技术改造，给出了钻床PLC电气控制系统的设计梯形图、输入输出接线图。PLC的应用不但大大提高了钻床电气控制系统的可靠性和抗干扰能力，而且大大简化和减少了维修维护的工作量。对于高速钻床的构造设计与运行原理，沧州启动力机械设备有限公司（http://www.qdlcnc.com/）在下文中将会为您带来具体的内容介绍。 
　　 专业的数控高速钻床包括分度盘数控分度装置、分度盘紧锁机构和自动钻孔机构，分度盘数控分度装置包括一电机、减速机、传动齿轮和分度盘齿轮，分度盘齿轮作为工作台，传动齿轮与分度盘齿轮咬合，传动齿轮与减速机的输出轴联接，减速机输入端和电机联接。实现自动分度、进给自动化，按编程完成多个钻孔工序，特别适用于盘类（例如法兰盘）工件的钻孔作业，大大提高了加工速率和钻孔的准确度。步进电机在数控系统及驱动器控制下，按编程的速度和进给值（即移动齿数）运转，实现准确分度定位。下钻，抬钻过程的改进，减速电机代替了人工拨动手柄，实现数控自动化运作。机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床定位精度比较高，加工精度高，具有稳定的加工质量。加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹基本相同，零件的一致性好，质量稳定。 
交流异步伺服通过在三相异步电动机的定子绕组中产生幅值、频率可变的正弦电流，该正弦电流产生的旋转磁场与电动机转子所产生的感应电流相互作用，产生电磁转矩，从而实现电动机的旋转。其中，正弦电流的幅值可分离为给定或可调的励磁电流与等效转子力矩电流的矢量和；正弦电流的频率可分离为转子转速与转差之和，以实现矢量化控制。 
主轴驱动系统基本原理：主轴电机工作特性在机床实际加工过程中，要求有较广的调速范围，基速以下应满足恒转矩要求，基速以上应满足恒功率要求。控制系统基本原理主轴驱动单元控制策略：为了达到高精度速度调节及主轴换刀时的定位要求，在控制上采用速度闭环磁通矢量控制。矢量控制技术根据交流电动机的动态数学模型，利用坐标变换的手段，将交流电机定子电流分解成两个分量：一个是用来产生转子磁通的励磁分量M，另一个是用来产生电磁转矩的转矩分量i以实现解耦控制。此时电机电磁转矩为：也即与直流机具有相似的转矩方程。在实现解耦控制情况下，可通过单独控制和实现类似直流电机的调速控制，获得与直流调速相当的高性能调速特性。 
 高速数控钻床是线路板加工中的一种重要设备，该设备价格昂贵，选用数控机床不但对于操作、工艺设定和维护包括对于生产产品的质量都有十分重要。高速钻床要求驱动系统调速范围宽，速度精度高，加减速性能好，定位控制准，保护功能、故障自诊断功能强。在发达国度中交流伺服主轴驱动系统已基本上取代了直流主轴驱动系统，形成了系列化产品，基本覆盖了较大部分机床主轴驱动容量。近几年来，尽管国内数控技术进步较快，但由于发展不平衡，高性能数字交流主轴驱动系统主要依赖进口，价格高、维修困难。尽快开发出技术性能高、价格低廉的国产化交流主轴驱动系统的系列化产品，以提高高速钻床性能，降低成本，是亟待解决的重要课题。 
此外，高速钻床广泛地应用于汽车、摩托车行业、模具行业、军工行业、航天工业等零件的深孔加工。高速钻床是一种高速、高精度、高自动化的专用数控深孔加工设备。采用外排屑钻削法（枪钻法）钻削小孔径的机床，通过一次连续钻削可以代替一般需要钻、扩、铰工序才能达到的加工精度和表面粗糙度。本机床采用数字系统控制，不但有单动功能，它还具有自动循环的功能，因此它既能适合小批量的加工，又适合大批量生产的加工要求。它既能钻削通孔，也能加工盲孔或阶梯孔。 
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