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高速钻床的伺服驱动方式与使用速率分析
在高速钻床生产领域，直线伺服系统采用的是一种直接驱动方式（DirectDrive），与传统的旋转传动方式相比，较大特点是取消了电动机到工作台间的全部机械中间传动环节，即把机床进给传动链的长度缩短为零。这种“零传动”方式，带来了旋转驱动方式无法达到的性能指标，如加速度可达3g以上，为传统驱动装置的10～20倍，进给速度是传统的4~5倍。从电动机的工作原理来讲，直线电动机有直流、交流、步进、永磁、电磁、同步和异步等多种方式；而从结构来讲，又有动圈式、动铁式、平板型和圆筒型等形式。目前应用到数控机床上的主要有高精度高频响小行程直线电动机与大推力长行程高精度直线电动机两类。直线伺服是高速高精数控机床的理想驱动模式，受到机床厂家的重视，技术发展迅速。接下来就由沧州启动力机械设备有限公司（http://www.qdlcnc.com/）为您带来关于高速钻床的伺服驱动方式与使用速率的内容介绍，希望能够为您带来新的收获。 
　　 高速数控钻床日常保养： 
1、钻床润滑系统检查：清洗油毡，要求油杯齐全、油路畅通，油窗明亮。 
2、钻床冷却系统检查：清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。检查冷却液管路，要求无漏水现象。 
3、钻床电器系统检查：清扫电机及电器箱内外尘土。关闭电源，打开电器门盖，检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。检查限位开关是否工作正常。开门断电是否起到作用。检查液压系统是否正常，有无漏油现象。各电器控制开关是否正常。 
4、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。清洗导轨面及清理工作台面毛刺。检查补齐螺钉、手球、手板，检查各手柄灵活可靠性。 
5、钻床主轴进刀箱保养：检查油质，保持良好，油量符合要求。清理主轴锥孔毛刺。清洗液压变速系统、滤油网，调整油压。 
6、钻床摇臂及升降夹紧机构检查：检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠。 
 数控高速钻床是普通钻床加工速率的3-5倍，内因在于：它有3轴（4轴）联动可快速移动的伺服驱动电机配套；强大的伺服主轴电机配内冷主轴；快速装夹系统；智能的数控系统，都是数控钻床的硬实力所在。相同时间内一台高速钻一个工人可以完成4台-5台普通钻床4个工人的生产量，仅人工一项就可以为企业节省10-15万元。加工零件改变时，一般只需要较改数控程序，可节省生产准备时间。数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控钻床的主轴转速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削。高速数控钻床正进入高速加工时代，数控钻床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，很大地提高了生产率。另外，与的刀库配合使用，可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工，减少了半成品的工序间周转时间，进一步提高了生产率。 
高速钻床铸件的回火热处理是机械制造中的重要工艺环节，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变高速钻床铸件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善高速数控钻床床身铸件的内在质量。高速钻床床身铸件产品作为一种大型铸件需要要经过时效处理才能提高本身的使用性能，改善床身铸件的内在质量。高速钻床床身铸件，床身立柱，高速钻床工作台等铸件整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。高速钻床的床身铸件回火时应严格遵守回火工艺，筋板密集或易变形部位应加支撑筋，防止应回火温度导致变形和断裂。应有专人看管回火炉温度计，及时控制温度，防止温度过高或过低，这样会对回火工

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